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鋅鋁合金壓鑄模具開發周期
- 2019-04-08-

鋅鋁合金壓鑄由于其易于使用,快速循環和低熔化溫度(400至500°C),鋅合金越來越多地用于不同的制造業:從家具到鐵器,從服裝到機械部件,汽車,電子,氣動,液壓等

使用鋅合金壓鑄來代替其他材料具有多種優點和優點,主要包括:

? 生產速度:與其他工藝和材料相比,鋅合金壓鑄的特點是每小時生產率更高。由于鋅合金所需的冷卻時間顯著縮短,這是可能的。根據精密鑄件的尺寸,與鋁或塑料相比,可以達到雙倍的速度.開發的多滑動熱室技術允許達到3500次/小時(干燥)。

? 節能:相對較低的熔化溫度降低了鋅合金加工的能量需求。與鋁相比,估計的節能量至少為50%,與鎂相比為15%。

? 尺寸精度:雖然尺寸精度主要取決于制造工藝,但材料也會影響可達到的公差。與其他立體工藝相比,壓鑄件可以生產出更嚴格的公差,尺寸通常是擠出,印刷和失蠟鑄造的10倍精確和一致。壓鑄鋅合金確保了需要用其他材料加工的公差。
可以輕松獲得數百個公差,而鋁僅允許雙公差值,鎂允許一個半公差。
與鋁和鎂相比,鋅合金具有更高的尺寸穩定性。另外,它們通常需要較低的振動角度來進行模具提取。實際上,可以獲得平行孔和外壁,其吃水深度為0.5°,而不是通常的2°吃水深度??梢杂萌绱诵〉腻F度制造孔,使得可以直接攻絲。

? 易于組裝:在任何需要的地方,鋅合金的高延展性允許插入可折疊,錘擊或踩踏的鑄件,以便于組裝其他相鄰零件。

? 低模具磨損:鋅合金壓鑄模具通常持續超過兩百萬次循環。它們的壽命類似于熱塑性注塑成型,即與鋁壓鑄相比高約十倍,并且通常在鎂壓鑄方面也更高。通過添加可拆卸和可更換的插件,可以使用相同的模具來獲得類似的物品,在那些情況下,當建造新模具不經濟時。
應仔細評估每個項目,以確保有效地部署設備,以獲得低的單位成本。

? 安全性:與鋁,尤其是鎂不同,鋅合金在加工和使用壓鑄件時不會因火花而造成任何火災危險。

? 項目復雜性:通過應用一些基本設計原則,可以充分利用 智能鎖壓鑄件 技術。
以下幾點不應被視為嚴格的規則,但如果與一粒鹽一起使用將有助于創建一致,高效和具有成本效益的項目。我們豐富的經驗使我們能夠對可能顯著影響特定組件的效率和生產經濟性的項目提出微小的變更建議。

? 壁厚
壁部分應盡可能薄,同時確保阻力和剛度。
常見的尺寸是1毫米,但較低的尺寸通常使用比較大0.3毫米。
這有助于小化所需的金屬重量并加速凝固到模具中,從而提高生產速度。

? 角和關節
應盡可能避免角度和角度。
內部接頭是至關重要的,并且通常希望在外部和內部閉合角處具有接頭。0.5毫米的接頭將具有顯著的增強效果,并且在外部邊界上也幾乎不會引起注意。

? 插入
壓鑄時無法獲得很少的幾何形狀。
然而,需要在模具中使用可移除元件的插入和其他特征將增加總成本。內部縮進受到一些限制。

? 面
寬闊平坦的表面,應避免盡可能。如果需要它們,輕微彎曲可改善外觀和粗糙度,同時有助于避免可能影響整體外觀的輕微表面缺陷。

? 螺紋
外螺紋很容易獲得,特別是如果它們出現在模具的分型線上。內螺紋也可以是壓鑄的,但通常,更方便地對通過壓鑄獲得的孔進行攻絲。作為替代方案,也可以使用自攻螺釘。

? 表面涂層:
鋅合金壓鑄是制造精確和堅固組件的直接方式,有時也是經濟的,適用于各種行業。許多產品用于技術先進的應用,不需要任何表面處理。但是,在某些情況下,涂層需要:

- 獲得裝飾效果
- 提高耐腐蝕性
- 增加耐磨性和耐磨性。
鋅合金壓鑄電鍍的范圍非常廣泛,并且正在不斷研究和開發新的精加工工藝。

? 化學涂層
化學涂層以低成本提供耐腐蝕表面。它們通過浸沒或在某些情況下用特定溶液噴灑組分而獲得?;瘜W涂飾主要有兩種類型 - 鉻酸鹽轉化涂層和磷酸鹽轉化涂層。除了防腐蝕外,它們還為進一步的有機涂層提供了基礎。還存在有色涂層,其僅可用于溫和侵蝕性環境中和/或如果該組件經受很少處理。特殊的陽極氧化工藝將鋅表面轉變為非常耐腐蝕和耐磨的薄膜。這些涂層僅具有功能性目的,通常為橄欖綠色啞光色。
盡管它們的名稱,它們并不像鋁陽極氧化,因為這兩種工藝和所得涂層具有非常不同的特征。

? 有機涂層
拋光壓鑄鋅表面具有美觀的外觀,可以通過有機涂層的應用來保持。這些是丙烯酸/聚氨酯漆或聚酯粉末,既透明又有色。涂漆或粉末涂覆的壓鑄鋅通常用于汽車,家用電器和機器機械部件中。
在電解涂漆工藝中,涂層部分浸沒在含有可溶性樹脂的特殊涂料的盆(陽極)中作為陰極。
除了沉積膜的規則性的優點之外,該方法不需要揮發性和易燃的有機溶劑。
靜電粉末涂料越來越多地用作壓鑄有機涂層方法。
在脫脂(和需要比較大耐腐蝕性的情況下的鉻)之后,通常用環氧樹脂或聚酯粉末電子噴涂部件,加熱以使粉末“流化”,從而獲得固體和粘性保護膜。環氧涂料具有的耐腐蝕性,而聚酯涂料具有更高的硬度。

? 電鍍涂層
壓鑄鋅合金部件可以使用多種類型的電鍍涂層進行拋光,以達到美觀或保護目的,或獲得特殊的電氣或表面特性。建議使用銅涂層用于美觀目的或提供用于電氣和電子用途的高導電表面,并且在某些情況下便于焊接。銅沉積物也用作其他類型涂層的基礎。通常稱為“鍍鉻”的實際上是由一個或多個銅層,一個或多個鎳層和鉻層組成的涂層。當需要良好的接觸電阻和表面導電性時,鍍金和鍍銀(總是在銅或鎳基底上)可用作豪華精加工。
另一種常用的表面處理是鍍鎳。

? 抗摩擦性能:鋅合金具有良好的自潤滑特性,多年來一直用于具有特殊性能的零件。它們是黃銅的良好替代品,特別適用于承受小負荷的零件。

? 抗振動和降噪性能:鋅合金在室溫下的阻尼能力在2%到4%之間。該值高于鋁的0.5%和鋼的1.5%。只有灰鑄鐵的價值較高,約為7-15%。與鋁相比,Zamak還具有更高的吸收能力。

? 良好的機床可加工性:
鋅合金壓鑄允許設計復雜的零件,否則需要進一步昂貴的機械加工。但是,如果需要進一步處理,可以使用普通工具輕松處理零件。
目前在鋅合金壓鑄中可達到的精度水平幾乎完全消除了銑削或研磨以獲得平坦表面的需要,這可以直接由壓鑄產生。但是,在某些情況下,凹陷部件可能需要銑削和磨削。

? 良好的環境可持續性:鋅合金可完全回收利用,并可隨時間重復使用。大多數嚴格的行業法規都允許使用鋅合金。


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