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鋁合金壓鑄件出現問題不用怕,這有解決方法
- 2020-07-08-

   鋁合金壓鑄加工是一項高效的金屬零部件生產工藝,生產效率高、零部件質量好、尺寸精度高,同時,鋁合金壓鑄加工也很少出現難以解決的問題,但是它出現的每一個問題都會對生產造成很大的影響,像鋁合金壓鑄件這種零件都對于壓鑄工藝是有很高要求的,有著嚴格的標準。但是在鋁合金壓鑄時難免會出現一些差錯,比如在進行壓鑄過程中雜質太多,那么生產出的壓鑄件在焊接時氣泡就會比較難處理。出現問題不用怕關鍵是要知道如何解決問題,壓鑄廠都希望以比較快的速度解決鋁合金壓鑄加工的問題。


   鋁合金壓鑄件為什么會出現氣孔呢?這是因為在進行壓鑄時金屬也在進行定型和凝固過程中,有氣體進入,這就導致了鑄件表面產生了圓孔洞。這些孔洞會為日后的加工帶來麻煩,孔洞可能會進水,在生產過程中要適當去解決一下這些不良反應。關鍵是減少混入鑄件內的氣體量,怎么樣做到呢?比較好的方法是不斷加速向型腔內注入合金流,從而減少空氣進入的機會。在凝固定型時,各個部分比較好同時均勻散熱,保證整個金屬鋁合金壓鑄件同時凝固。在生產過程中出現問題不用擔心及時解決就可以了。


1、粘模。


模具卸下來,用鑿子一點點把粘模產品鑿掉,有鑿到模具,損壞模具的風險。另一個辦法,可以用勺子把熱的鋁合金澆在粘模的鑄件上,使鑄件熱膨脹,然后再把鑄件頂出或撬出,需要注意安全。


2、型芯斷裂。


模具卸下來,更換型芯。型芯可以設計成前面安裝型的,就是型芯尾部設計成螺紋,在安裝型芯的鑲件上也打相應的螺紋,就可以在型芯斷的時候,前面裝型芯,不用卸模具。


3、型芯彎掉。


檢查鑄件有質量要求(有嚴格尺寸公差,不加工的型芯孔)的型芯孔,發現拉模的話,就說明型芯彎掉了,如上操作。


4、頂桿斷。


模具卸下來,更換頂桿。


5、澆口附近沖蝕。


在模具保養的時候,安排人手打光沖蝕表面。

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