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壓鑄廠一定要注意這幾個細節,不然會加速縮減模具的使用壽命
- 2020-09-14-

        模具作為壓鑄生產過程中重要的組成工具之一,不僅能決定壓鑄產品品質的優良,還能確保產品生產成本的高低,壓鑄加工是一體成型的,所以看似非常簡單,但是在壓鑄加工過程中,想要效率高,品質好,必須注意細節!如果東莞壓鑄廠在加工過程中,稍不注意以下幾點,就會加速縮短模具的使用壽命:


模具使用過程中不預熱:

模具在開始生產的過程中不對模具進行預熱,導致龜裂紋的出現,從而加速模具報廢。


模具冷卻系統的使用:

在實際生產中我們常常忽視了它的重要性,操作工也圖省事,接來接去的太麻煩,就不去接冷卻水管了,有的公司甚至在定制模具的時候為了節約成本竟然不要冷卻水,從而造成了很嚴重的后果。模具的材料一般都是專用的模具鋼通過各種處理制作出來的,再好的模具鋼也都有它們使用的極限性,就比如溫度。模具在使用狀態下,如果模溫太高,很容易就會使模芯表面早早出現龜裂紋,有的模具甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現。甚至模具在生產中因為模具溫度太高模芯都變了顏色,經過測量甚至達到四百多度,這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下很容易出現龜裂紋,生產的產品也容易變形,拉傷,粘模等情況出現。

       潔澳思壓鑄還擁有完善的品質監管體系,對產品進行sp全檢,而且還會按照客戶需求對產品進行各種測試,滿足客戶各種需求!壓鑄加工過程中,需要壓鑄廠的每一位操作人員,將細節做到位,方可提高壓鑄件良品率,從而達到事半功倍的效果!


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