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鋅合金壓鑄

鋅合金壓鑄

產品詳情

 

金屬壓鑄齒輪產品介紹

傳統的壓鑄鋅合金有2、3、4、5、7號合金,應用最廣泛的是3號鋅合金。七十年代發展了高鋁鋅基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。

Zamak 3: 良好的流動性和機械性能。

應用于對機械強度要求不高的鑄件,如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件 ,咖啡機五金配件等。

Zamak 5: 良好的流動性和好的機械性能。

應用于對機械強度有一定要求的鑄件,如汽車配件、機電配件、機械零件、電器元件, 攪拌機五金配件。

Zamak 2: 用于對機械性能有特殊要求、對硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的機械零件。

ZA8: 具有良好的沖擊強度和尺寸穩定性,但流動性較差。

低溫鋅合金

應用于壓鑄尺寸小、精度和機械強度要求很高的工件,如電器件。

Superloy: 流動性最佳,應用于壓鑄薄壁、大尺寸、精度高、形狀復雜的工件,如電器元件及其盒體。

不同的鋅合金有不同的物理和機械特性,這樣為壓鑄件設計提供了選擇的空間。

鋅合金按制造工藝又可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金兩類。鑄造合金的產量遠大于變形合金。下表中列出幾種重要鋅合金的成分、性能和用途。

鑄造鋅合金 依鑄造方法不同又分為壓力鑄造鋅合金(在外加壓力作用下凝固)和重力鑄造鋅合金(僅在重力作用下凝固)。

壓力鑄造鋅合金 這種合金從1940年在汽車工業中應用以后,產量劇增,在鋅的消耗總量中,約有25%用來生產這種合金。先進適用技術在不斷采用,發展較快。對應相關人才也在增多,收錄齊全的有鋼鐵英才網。最常用的合金系為Zn-Al-Cu-Mg系。 某些雜質明顯影響壓鑄鋅合金的性能。因此對鐵、鉛、鎘、錫等雜質的含量限制極嚴,其上限分別為0.005%、0.004%、0.003%、0.02%,所以壓鑄鋅合金應選用純度大于99.99%的高純鋅作原料。

重力鑄造鋅合金 可在砂型、石膏?;蛴材V需T造。這種鋅合金不僅具有一般壓鑄鋅合金的特性,而且強度高,鑄造性能好,冷卻速度對力學性能無明顯影響,殘、廢料可循環使用,澆口簡單,對過熱和重熔不敏感,收縮率小,氣孔少,能電鍍,可用常規方法精整。

變形鋅合金工業上應用的變形鋅合金除了傳統品種外,出現了Zn-Cu-0.1Ti和 Zn-22Al合金。前一種合金經軋制后,由于有TiZn15金屬間化合物彌散質點沿軋向排列成行,可阻礙晶界移動。


選擇

選擇哪一種鋅合金,主要從三個方面來考慮

1. 壓鑄件本身的用途,需要滿足的使用性能要求。包括:

(1) 力學性能,抗拉強度,是材料斷裂時的最大抗力;

伸長率,是材料脆性和塑性的衡量指標;

硬度,是材料表面對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。

(2) 工作環境狀態:工作溫度、濕度、工件接觸的介質和氣密性要求。

(3) 精度要求:能夠達到的精度及尺寸穩定性。

2.工藝性能好:

(1)鑄造工藝;

(2)機械加工工藝性;

(3)表面處理工藝性。

3. 經濟性好:原材料的成本與對生產裝備的要求(包括熔煉設備、壓鑄機、模具等),以及生產成本。


特點:

1. 相對比重大。

2.鑄造性能好,可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件,鑄件表面光滑。

3. 可進行表面處理:電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。

4. 熔化與壓鑄時不吸鐵,不腐蝕壓型,不粘模。

5. 有很好的常溫機械性能和耐磨性。

6. 熔點低,在385℃熔化,容易壓鑄成型。


金屬壓鑄齒輪

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